机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
机械社区 门户资讯 行业分析 查看内容

2019年中国航天领域3D打印8大应用成就和案例

2020-1-14 09:42| 发布者: 西独欧阳风| 查看: 254| 评论: 0|来自: 3D打印技术参考

摘要: 2019年中国航天领域3D打印8大应用成就和案例
中国航空航天领域的3D打印应用长时间以来其实报道的都不多,这不仅为这个行业增加了一丝神秘色彩,更让3D打印的从业者们翘首期待。我国航空航天3D打印应用在2019年取得了非常多的应用成就,本期,3D打印技术参考将按事件发生的时间细数在过去一年中,国内航天领域增材制造的应用情况。



1. 航天一院211厂全3D打印长五火箭芯级捆绑支座完成批生产

www.zg303.com_【官方首页】-众购彩票2019年3月,中国航天科技集团有限公司一院211厂完成首批长征五号系列运载火箭芯级捆绑支座的批生产。长五系列芯级捆绑支座是我国首个采用全3D打印的米级关键承力构件。www.zg303.com_【官方首页】-众购彩票进入批生产前,产品顺利通过静力试验,试验全面考核了飞行状态下的产品性能。

www.zg303.com_【官方首页】-众购彩票捆绑支座为运载火箭主承力构件,综合力学性能要求高,此前主要采用加工性能较好的高强钢,通过锻造再机加的方式成形。但这一加工方式存在材料去除量大、加工周期长等问题。


长征五号遥三火箭于2019年12月27日成功发射


面对新型号减重的迫切需求,该厂于2016年提出采用具有更高比强度的钛合金材料,利用激光同步送粉3D打印工艺,实现捆绑支座的整体成形。经过系统工艺研究,该厂试制的产品顺利通过了成分、组织性能、表面质量及内部质量等各类检测,整体综合性能达到锻件水平,且较原设计减重30%。

激光同步送粉3D打印技术,不仅实现了难加工金属材料的快速成形,同时还为箭体主承力部段的轻量化结构设计与制造,提供了强有力的技术支撑。

2. 航天科技八院149厂增材制造技术通过审查

2019年6月,149厂核心专业建设空间增材制造技术通过立项审查。随后,该厂还就复合材料丝材的制备、打印过程中的送丝方式、如何保证工件的层间强度以及丝材的编织等方面进行了研讨,为后续工作的开展奠定了基础。

3. 国际首个3D打印全点阵整星结构成功入轨

2019年8月,航天一院捷龙一号遥一火箭在酒泉卫星发射中心成功将“千乘一号01星”卫星送入预定轨道。千乘一号卫星主结构是目前国际首个基于3D打印点阵材料的整星结构,千乘一号卫星入轨运行稳定,标志着用于航天器主承力结构的3D打印三维点阵结构技术成熟度达到九级,即实际系统成功完成使用任务。


整星结构示意图


千乘一号整星结构采用面向增材制造的轻量化三维点阵结构设计方法进行设计,并通过铝合金增材制造技术一体化制备。传统微小卫星结构重量占比为20%左右,整星频率一般为70Hz左右。千乘一号微小卫星的整星结构重量占比降低至15%以内,整星频率提高至110Hz,整星结构零部件数量缩减为5件,设计及制备周期缩短至1个月。整星结构尺寸超过500mm×500mm×500mm包络尺寸,也是目前最大的增材制造一体成形卫星结构。

千乘一号小卫星结构由航天五院总体部机械系统事业部负责研制。航天五院总体部机械系统事业部是我国航天器空间机械产品研制的核心部门,近年来在面向3D打印的航天器轻量化结构设计与评价方面开展了大量的研究工作,突破了基于三维点阵材料的整体结构设计技术。

4. 航天科技四院3D打印喷管热试车成功


2019年9月,四院首台3D打印喷管随发动机地面热试车成功。www.zg303.com_【官方首页】-众购彩票该台喷管金属承载件所采用的3D打印成型技术是一种快速、简便、无模具的加工方式,这也是该院首次将3D打印技术应用于地面试验产品,验证了3D打印金属件在较高压强下的承载性能和工作可靠性,为后续型号试验奠定了坚实的基础。

12下一页

最新评论

小黑屋|手机版|Archiver|中国机械社区 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2020-1-25 09:38 , Processed in 0.044241 second(s), 8 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

返回顶部

页面底部区域 foot.htm